Στην παραγωγή και τη χρήση των κυκλικών πριονιστηρίων καρβιδίου, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής της, μεταξύ των οποίων η ποιότητα συγκόλλησης του κεφαλιού κοπής έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής της λεπίδας του πριονιού. Λόγω της χαμηλής ρωγμής και της χαμηλής αντοχής συγκόλλησης της συγκόλλησης, η λεπίδα πριονιού μερικές φορές διαλύεται λόγω του θραύσματος της κεφαλής κοπής και της στροφής U κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πριόνισμα. Ως εκ τούτου, η βελτίωση και η ενίσχυση της ποιότητας συγκόλλησης έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της ποιότητας της λεπίδας πριονιού, τη μείωση του ρυθμού απορριμμάτων της λεπίδας του πριονιού και την παρατάτηση της διάρκειας ζωής της λεπίδας πριονιού.
1. Αιτίες ρωγμών κεφαλής μαχαιριών και στροφών
Η συγκόλληση του κυκλικού πριονιστικού καρβιδίου βολφραμίου είναι συγκολλημένη με αντοχή σε χαμηλή τάσης και το σώμα του δίσκου και η κεφαλή κοπής κράματος θερμαίνονται σε 780 μοίρες ~ 920 βαθμοί και συγκολλούνται μαζί με καλώδιο συγκόλλησης ασημιού μέσω διαλύτη. Είναι διαφορετικό από τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής ταχύτητας και χαρακτηρίζεται από υλικά συγκόλλησης με εντελώς διαφορετικές χημικές συνθέσεις και φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Λόγω των διαφορετικών συντελεστών θερμικής διαστολής του χάλυβα και του τσιμεντοκανικού καρβιδίου, όταν ο ρυθμός θέρμανσης ή ψύξης είναι πολύ γρήγορος, είναι εύκολο να αυξηθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της κεφαλής κοπής κράματος και της επιφάνειας ή μέσα στο σώμα του δίσκου, με αποτέλεσμα την υπερβολική επέκταση και συστολή και ρωγμές στα δόντια των κοπτικών.
Οι ρωγμές συγκόλλησης σε τσιμεντοειδές καρβίδιο προκαλούνται από υπερβολικό στρες συγκόλλησης. Μετά από επαρκή θέρμανση, η ζώνη συγκόλλησης αρχίζει να ψύχεται, η συγκόλληση στερεοποιείται και ο συντελεστής θερμικής διαστολής του χάλυβα είναι 2 ~ 3 φορές μεγαλύτερος από εκείνον του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς συρρίκνωσης σε χάλυβα και τσιμέντο καρβίδιο. Αυτό φαίνεται στο σχήμα 1. Ως αποτέλεσμα της σταδιακής συρρίκνωσης, αναπτύσσονται τάσεις εφελκυσμού στο τσιμεντοειδές καρβίδιο και αν δεν αντιμετωπιστούν σωστά, μπορούν να εμφανιστούν ρωγμές στα φύλλα κράματος. Ο τρόπος μείωσης αυτής της πίεσης είναι να προσθέσετε μια αντισταθμιστική πλαστική παραμόρφωση στη συγκόλληση για να μειωθεί η τάση συγκόλλησης στην κεφαλή κοπής.
Όταν το κομμάτι καρβιδίου βολφραμίου θερμαίνεται σε περισσότερο από 900 μοίρες στον αέρα, θα οξειδωθεί βίαια και η σχηματισμένη μεμβράνη οξειδίου θα κάνει το κομμάτι κράματος εύθραυστο λόγω της παρουσίας πολλών πόρων, οι οποίες θα μειώσουν τις μηχανικές ιδιότητες του κράματος και έτσι θα μειώσουν τη δύναμη συγκόλλησης. Πριν από τη συγκόλληση, η κλίμακα οξειδίου που παράγεται από την υψηλή θερμοκρασία πρέπει να αφαιρεθεί για να βελτιωθεί η ποιότητα συγκόλλησης.
Επιπλέον, ο ρυθμός θέρμανσης έχει σημαντική επίδραση στην ποιότητα συγκόλλησης. Η ταχεία θέρμανση θα προκαλέσει ρωγμές και ανομοιογενή συγκόλληση των κομματιών καρβιδίου βολφραμίου (μερικά συγκολλούνται καλά και μερικά δεν είναι συγκολλημένα καλά), μειώνοντας έτσι τη δύναμη συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, μετά την επίτευξη της θερμοκρασίας συγκόλλησης, ανάλογα με το μέγεθος της κεφαλής κοπής κράματος, θα πρέπει να διατηρείται ζεστό για 10 ~ 30s για να γίνει η θερμοκρασία της συγκολλημένης αρθρώσεως. Εάν η θέρμανση είναι πολύ αργή, θα προκαλέσει οξείδωση στην επιφάνεια της συγκολλημένης άρθρωσης και ως εκ τούτου η δύναμη συγκόλλησης θα είναι επίσης Redu
2. Προβλήματα που πρέπει να δοθούν προσοχή
Κατά τη συγκόλληση της λεπίδας των κυκλικών πριονιών από κράμα, πρέπει να δοθεί προσοχή στα προβλήματα που μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές και να μειώσουν τη δύναμη συγκόλλησης και πρέπει να διατυπωθούν τα αντίστοιχα μέτρα για να επιτευχθεί καλή ποιότητα συγκόλλησης.
Κάντε προετοιμασίες πριν από τη συγκόλληση:
(1) Καθαρισμός αυλακώσεων μαχαιριών, καθαρισμός δοντιών και κλίμακες λίπους.
(2) Καθαρισμός της κεφαλής κοπής καρβιδίου για να αφαιρέσετε την κλίμακα οξειδίου στην κεφαλή κοπής για να το κάνετε μεταλλικό.
Ακολουθήστε αυστηρά τη διαδικασία συγκόλλησης:
(1) Η συγκόλληση πρέπει να γεμίσει για να έχει επαρκή δύναμη.
(2) Η θέρμανση πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
(3) Δεν επιτρέπονται ρωγμές στην κεφαλή κοπής. Επειδή η παρουσία οποιωνδήποτε ρωγμών θα μειώσει την απόδοση κοπής του εργαλείου.