Καθώς βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, οι κατασκευές και η γενική μεταποίηση συνεχίζουν να επιδιώκουν ελαφρύτερα υλικά, το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου γίνονται όλο και πιο σημαντικά. Το αλουμίνιο προσφέρει πλεονεκτήματα όπως χαμηλό βάρος, καλή θερμική αγωγιμότητα και εύκολη μηχανική επεξεργασία, αλλά αυτά τα χαρακτηριστικά δημιουργούν επίσης συγκεκριμένες προκλήσεις κατά την κοπή. Για τους κατασκευαστές μετάλλων, η επίτευξη υψηλής απόδοσης κοπής διατηρώντας παράλληλα μια καθαρή και συνεπή κοπή έχει γίνει ολοένα και πιο σημαντική.
Το αλουμίνιο είναι σχετικά μαλακό και μπορεί να είναι επιρρεπές στην πρόσφυση με τσιπ κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας. Εάν η γεωμετρία των δοντιών, ο αριθμός των δοντιών και οι παράμετροι κοπής δεν ταιριάζουν σωστά με το υλικό, οι κατασκευαστές μπορεί να αντιμετωπίσουν συσσώρευση τσιπ, υπερβολική θερμότητα, αυξημένα γρέζια και μειωμένη ποιότητα επιφάνειας. Σε σύγκριση με τη συμβατική κοπή χάλυβα, το αλουμίνιο απαιτεί επομένως μια πιο ειδική επιλογή λεπίδας-.
Τα δισκοπρίονα παραμένουν μια σημαντική επιλογή για κοπή αλουμινίου υψηλής-απόδοσης
Για εργασίες κοπής αλουμινίου μεγάλου-όγκου και επαναλαμβανόμενων εργασιών, τα δισκοπρίονα προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα παραγωγικότητας. Με σταθερή-περιστροφή υψηλής ταχύτητας και τη σωστή διαμόρφωση των δοντιών, ένα κυκλικό πριόνι μπορεί να κινείται αποτελεσματικά μέσα στο υλικό, ενώ παράγει μια καθαρή και σταθερή κοπή. Αυτό καθιστά τις εξειδικευμένες λεπίδες αλουμινίου ιδιαίτερα χρήσιμες για προφίλ αλουμινίου, σωλήνες, πόρτες και παράθυρα και άλλες εφαρμογές μη{4}μη σιδηρούχων μετάλλων.
του ΝακαμούραΠριόνι κοπής αλουμινίου 10 ιντσώνδιαθέτει γεωμετρία δοντιού TCG και σώμα λεπίδας 75R1 με επιμεταλλωμένη επεξεργασία επιφάνειας. Είναι σχεδιασμένο για εφαρμογές όπως πόρτες και παράθυρα αλουμινίου, προφίλ αλουμινίου και σωλήνες αλουμινίου. Η εφαρμογή του-ειδικού σχεδιασμού δοντιών βοηθά στην υποστήριξη της αποτελεσματικής αφαίρεσης τσιπς και της σταθερής απόδοσης κοπής κατά την επεξεργασία αλουμινίου.
Τα διαφορετικά μεγέθη αλουμινίου και οι απαιτήσεις παραγωγής απαιτούν επίσης διαφορετικές προδιαγραφές λεπίδων. Ο αριθμός των δοντιών, η διάμετρος της λεπίδας και η γεωμετρία των δοντιών μπορούν όλα να επηρεάσουν την ταχύτητα κοπής και την ποιότητα της επιφάνειας. Ένας υψηλότερος αριθμός δοντιών μπορεί να συμβάλει σε ένα λεπτότερο φινίρισμα, ενώ το σωστό βήμα των δοντιών είναι σημαντικό για τη διατήρηση της αποτελεσματικής αφαίρεσης ρινισμάτων. Επομένως, η επιλογή λεπίδων θα πρέπει να βασίζεται στις διαστάσεις του υλικού, στις συνθήκες κοπής και στο απαιτούμενο φινίρισμα αντί να βασίζεται σε μια ενιαία διαμόρφωση για κάθε εφαρμογή.
Η μεγάλη επεξεργασία αλουμινίου δημιουργεί μεγαλύτερες απαιτήσεις στη σταθερότητα της λεπίδας
Καθώς οι μεγάλες πλάκες, οι πλάκες και τα προφίλ αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρύτερα στη βιομηχανική κατασκευή, ορισμένοι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν όλο και πιο απαιτητικές συνθήκες κοπής. Οι εφαρμογές μεγάλης κλίμακας-απαιτούν όχι μόνο δυνατότητα κοπής αλλά και σταθερότητα κατά τη διάρκεια συνεχούς και υψηλού φορτίου-λειτουργίας.
του ΝακαμούραΛεπίδα πριονιού 900mm για αλουμίνιοέχει σχεδιαστεί για βαριές-εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων μεγάλων πλινθωμάτων αλουμινίου, χοντρές πλάκες αλουμινίου, μπιγιέτες από κράμα αλουμινίου, ράβδους αλουμινίου μεγάλης-διαμέτρου και ανυψωτήρες χυτηρίου. Η λεπίδα χρησιμοποιεί σώμα από χάλυβα 75Cr1 και διατίθεται με διαμορφώσεις δοντιών BT. Το Nakamura ενσωματώνει επίσης αθόρυβες υποδοχές κοπής με λέιζερ-στο σχέδιο για να βοηθήσει στον έλεγχο των κραδασμών και του θορύβου κατά τη διάρκεια βαρέως-κοψίματος.
Για μεγάλα τεμάχια αλουμινίου, η ακαμψία της μηχανής, η ισορροπία των λεπίδων και η σταθερότητα της τροφοδοσίας είναι εξίσου σημαντικές. Η υπερβολική δόνηση σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα κοπής ενώ επιταχύνει τη φθορά των δοντιών. Επομένως, το αποτελεσματικό πριόνισμα αλουμινίου δεν είναι απλώς θέμα αύξησης της ταχύτητας της λεπίδας. οι παράμετροι λεπίδας, μηχανής και κοπής πρέπει να συνεργάζονται.
Η τεχνολογία PCD προσφέρει μια άλλη επιλογή για κοπή αλουμινίου υψηλής-ακριβείας
Πέρα από τις συμβατικές λεπίδες καρβιδίου, η τεχνολογία PCD γίνεται μια σημαντική επιλογή για εφαρμογές όπου οι κατασκευαστές απαιτούν υψηλή ακρίβεια και εκτεταμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τα μπλοκ κινητήρα, οι κυλινδροκεφαλές και οι τροχοί από αλουμίνιο, για παράδειγμα, μπορεί να απαιτούν εργαλεία κοπής που διατηρούν την ευκρίνεια ενώ ελέγχουν τη φθορά και την πρόσφυση των τσιπς.
του ΝακαμούραΛεπίδες πριονιού PCDέχουν σχεδιαστεί για κοπή ακριβείας μη-σιδηρούχων υλικών, όπως μπλοκ κινητήρα από αλουμίνιο, κυλινδροκεφαλές και τροχούς αλουμινίου. Οι λεπίδες χρησιμοποιούν άκρες κοπής PCD και ενσωματώνουν σχεδιασμό σώματος λεπίδας-, διαδικασίες δυναμικής εξισορρόπησης και τάνυσης για να υποστηρίζουν σταθερή απόδοση κοπής. Τα εξειδικευμένα σχέδια δοντιών βοηθούν επίσης να απομακρύνουν τα τσιπ από τη ζώνη κοπής, συμβάλλοντας στη διάρκεια ζωής της λεπίδας και στην ποιότητα κοπής.
Η αποτελεσματική κοπή αλουμινίου είναι περίπου μεγαλύτερη από την ταχύτητα κοπής
Για τους επεξεργαστές αλουμινίου, η απλή αύξηση της ταχύτητας κοπής δεν σημαίνει αυτόματα υψηλότερη παραγωγικότητα. Εάν μια λεπίδα φθείρεται πολύ γρήγορα, δημιουργεί υπερβολικά γρέζια ή απαιτεί συχνό δευτερεύον φινίρισμα, το προφανές πλεονέκτημα ταχύτητας μπορεί τελικά να αυξήσει το συνολικό κόστος παραγωγής.
Κατά την επιλογή μιας λεπίδας πριονιού αλουμινίου, οι κατασκευαστές θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τις διαστάσεις του υλικού, τον τύπο κράματος αλουμινίου, τη διάμετρο της λεπίδας, τον αριθμό των δοντιών, τη γεωμετρία των δοντιών, το υλικό κοπής και τις παραμέτρους της μηχανής ως ένα πλήρες σύστημα. Η σωστή ψύξη, λίπανση και αφαίρεση τσιπς είναι επίσης σημαντικά. Η τεχνική καθοδήγηση του Nakamura συνιστά τη χρήση κατάλληλων υγρών ψύξης και λίπανσης κατά την κοπή κραμάτων αλουμινίου και άλλων μετάλλων για τη μείωση της υπερθέρμανσης και της συσσώρευσης τσιπ που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση της λεπίδας.
Καθώς το αλουμίνιο συνεχίζει να παίζει μεγαλύτερο ρόλο στην ελαφριά κατασκευή, η τεχνολογία πριονίσματος αλουμινίου θα συνεχίσει να κινείται προς υψηλότερη ταχύτητα, μεγαλύτερη ακρίβεια και πιο εξειδικευμένες λύσεις. Αντί να αναζητούν μια ενιαία «καθολική» λεπίδα, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα επιλέγοντας λεπίδες σύμφωνα με τα συγκεκριμένα υλικά και τις απαιτήσεις παραγωγής τους. Όταν ο σχεδιασμός της λεπίδας, η απόδοση του μηχανήματος και οι παράμετροι κοπής ταιριάζουν σωστά, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν πιο σταθερές κοπές, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και χαμηλότερο συνολικό κόστος παραγωγής.